Opis produktu

Urządzenie X5 FastMig może być wyposażone w szereg różnych źródeł prądu i podajników drutu. Panel sterowania jest zawsze zamontowany na podajniku drutu.

Urządzenie X5 FastMig umożliwia kalibrację kabla spawalniczego bez użycia dodatkowego kabla wykrywania napięcia.

Domyślnie źródła prądu urządzenia X5 FastMig mają instalowane standardowe zbiory programów spawania (pakiety robocze), które są dostępne dla procesów spawania 1-MIG i pulsem. Dane techniczne urządzeń oraz programy spawania dołączane w pakietach roboczych urządzenia X5 FastMig opisano tutaj: Dane techniczne i Pakiety robocze programów spawania.

Źródła prądu X5 (400 A):

•

X5 Power Source 400

>>  Standardowe źródło prądu z obsługą automatycznego procesu 1-MIG oraz procesów MAX Speed i MAX Cool

•

X5 Power Source 400 MV

>>  Wielonapięciowe źródło prądu do spawania z obsługą automatycznego procesu 1-MIG oraz procesów MAX Speed i MAX Cool.

•

X5 Power Source 400 Pulse

>>  Źródło prądu do spawania pulsem (Pulse) z obsługą automatycznego procesu 1-MIG i wszystkich procesów MAX

•

X5 Power Source 400 Pulse+

>>  Źródło prądu do spawania pulsem (Pulse) z obsługą automatycznego procesu 1-MIG oraz wszystkich procesów Wise i MAX

•

X5 Power Source 400 MV Pulse+

>>  Wielonapięciowe źródło prądu do spawania pulsem z obsługą automatycznego procesu 1-MIG oraz wszystkich procesów Wise i MAX.

Opis części źródła prądu: Źródła prądu X5 Power Source 400 i 500.

Źródła prądu X5 (500 A):

•

X5 Power Source 500

>>  Standardowe źródło prądu z obsługą automatycznego procesu 1-MIG oraz procesów MAX Speed i MAX Cool

•

X5 Power Source 500 Pulse

>>  Źródło prądu do spawania pulsem (Pulse) z obsługą automatycznego procesu 1-MIG i wszystkich procesów MAX

•

X5 Power Source 500 Pulse+

>>  Źródło prądu do spawania pulsem (Pulse) z obsługą automatycznego procesu 1-MIG oraz wszystkich procesów Wise i MAX.

Opis części źródła prądu: Źródła prądu X5 Power Source 400 i 500.

Podajniki drutu X5 (ręczne):

•

X5 Wire Feeder 200 Manual

>>  W komplecie membranowy panel sterowania z 2 pokrętłami (ręczny panel sterowania)

>>  Maks. średnica szpuli drutu 200 mm

>>  Dodaje się do źródła prądu X5 tylko po zamontowaniu dodatkowej ramy z rur stalowych

>>  Dostępny jest model opcjonalny z wbudowanym rotametrem przepływu gazu.

•

X5 Wire Feeder 300 Manual

>>  W komplecie membranowy panel sterowania z 2 pokrętłami (ręczny panel sterowania)

>>  Maks. średnica szpuli drutu 300 mm

>>  Obsługuje podajnik pośredni.

Opisy części podajnika X5 Wire Feeder 200 można znaleźć w rozdziałach X5 Wire Feeder 200, Piasta i szpula z drutem (200) i Mechanizm podajnika drutu.

Opisy części podajnika X5 Wire Feeder 300 można znaleźć w rozdziałach X5 Wire Feeder 300, Szpule i adaptery podajnika (300) i Mechanizm podajnika drutu.

Opisy paneli sterowania można znaleźć w punktach Ręczny panel sterowania (WF 200) i Ręczny panel sterowania (WF 300).

Podajniki drutu X5 (AP/APC)

•

X5 Wire Feeder 300 APC

>>  Zawiera panel sterowania TFT/LCD o przekątnej ekranu 5,7" i dwoma pokrętłami (panel sterowania APC)

>>  W zestawie automatyczny proces 1-MIG obsługujący programy spawania oraz funkcje i procesy Wise/MAX

>>  Zawiera funkcje łączności bezprzewodowej (z cyfrową instrukcją technologiczną spawania (dWPS) i modułem WeldEye ArcVision)

>>  Zawiera funkcję Weld Assist

>>  Maks. średnica szpuli drutu 300 mm

>>  Obsługuje podajnik pośredni

>>  Zawiera dodatkowy uchwyt do kabla wykrywania napięcia

>>  Funkcja wykonywania kopii zapasowej na dysku USB.

•

X5 Wire Feeder 300 AP

>>  Zawiera panel sterowania TFT/LCD o przekątnej ekranu 5,7" i dwoma pokrętłami (panel sterowania AP)

>>  W zestawie automatyczny proces 1-MIG obsługujący programy spawania oraz funkcje i procesy Wise/MAX

>>  Zawiera funkcję Weld Assist

>>  Maks. średnica szpuli drutu 300 mm

>>  Obsługuje podajnik pośredni

>>  Zawiera dodatkowy uchwyt do kabla wykrywania napięcia

>>  Funkcja wykonywania kopii zapasowej na dysku USB.

Opisy części podajnika X5 Wire Feeder 300 można znaleźć w rozdziałach X5 Wire Feeder 300, Szpule i adaptery podajnika (300) i Mechanizm podajnika drutu.

Opisy paneli sterowania można znaleźć w punkcie Panel sterowania do podajników AP/APC.

Podajniki drutu X5 (HD)

•

X5 Wire Feeder HD300 M

>>  Wzmocniony podajnik drutu do cięższych warunków pracy

>>  W komplecie membranowy panel sterowania z 2 pokrętłami (ręczny panel sterowania)

>>  Maks. średnica szpuli drutu 300 mm

>>  Wbudowane oświetlenie robocze LED z akumulatorem (ładowanym po podłączeniu urządzenia do zasilania sieciowego)

>>  Obsługuje podajnik pośredni.

•

X5 Wire Feeder HD300 APC

>>  Wzmocniony podajnik drutu do cięższych warunków pracy

>>  Zawiera panel sterowania TFT/LCD o przekątnej ekranu 5,7" i dwoma pokrętłami (panel sterowania APC)

>>  W zestawie automatyczny proces 1-MIG obsługujący programy spawania oraz funkcje i procesy Wise/MAX

>>  Zawiera funkcje łączności bezprzewodowej (z cyfrową instrukcją technologiczną spawania (dWPS) i modułem WeldEye ArcVision)

>>  Zawiera funkcję Weld Assist

>>  Wbudowane oświetlenie robocze LED z akumulatorem (ładowanym po podłączeniu urządzenia do zasilania sieciowego)

>>  Maks. średnica szpuli drutu 300 mm

>>  Obsługuje podajnik pośredni

>>  Zawiera dodatkowy uchwyt do kabla wykrywania napięcia

>>  Funkcja wykonywania kopii zapasowej na dysku USB.

•

X5 Wire Feeder HD300 AP

>>  Wzmocniony podajnik drutu do cięższych warunków pracy

>>  Zawiera panel sterowania TFT/LCD o przekątnej ekranu 5,7" i dwoma pokrętłami (panel sterowania AP)

>>  W zestawie automatyczny proces 1-MIG obsługujący programy spawania oraz funkcje i procesy Wise/MAX

>>  Zawiera funkcję Weld Assist

>>  Wbudowane oświetlenie robocze LED z akumulatorem (ładowanym po podłączeniu urządzenia do zasilania sieciowego)

>>  Maks. średnica szpuli drutu 300 mm

>>  Obsługuje podajnik pośredni

>>  Zawiera dodatkowy uchwyt do kabla wykrywania napięcia

>>  Funkcja wykonywania kopii zapasowej na dysku USB.

Opisy części podajnika X5 Wire Feeder HD300 można znaleźć w punktach X5 Wire Feeder HD300 i Mechanizm podajnika drutu.

Opisy paneli sterowania można znaleźć w punktach Panel sterowania do podajników AP/APC i Ręczny panel sterowania.

Układy chłodzenia X5:

•

X5 Cooler, 1 kW

•

X5 Cooler MV, 1 kW, wielonapięciowa.

Opis części układu chłodzenia: Układ chłodzenia X5 (opcjonalnie).

Uchwyty spawalnicze MIG:

•

Uchwyt spawalnicze Flexlite GX

Więcej informacji na temat uchwytów spawalniczych Flexlite GX: Kemppi Userdoc.

Programy spawania:

Programy spawania i funkcje Wise współpracują z automatycznymi podajnikami drutu obsługującymi funkcję 1-MIG. Procesy WiseRoot+, WiseThin+ i MAX Position wymagają systemu z opcją spawania pulsem. Procesy Wise wymagają źródła prądu Pulse+.

Z wyjątkiem aplikacji WiseSteel i WiseFusion całe oprogramowanie MAX i procesy specjalne Wise są dostępne odpłatnie.

•

Pakiet roboczy programu spawania (instalowany domyślnie)

•

Funkcje Wise spawania techniką 1-MIG: WiseSteel i WiseFusion (w pakiecie roboczym programów spawania)

•

Funkcje Wise spawania techniką 1-MIG: WisePenetration (opcja)

•

Dodatkowe programy spawania 1-MIG (opcja)

•

Dodatkowe zaawansowane procesy spawalnicze: WiseThin+, WiseRoot+, MAX Cool, MAX Speed i MAX Position (opcje).

Aby uzyskać więcej informacji o tym, jak uzyskać dodatkowe programy spawania i opcjonalne procesy spawania, skontaktuj się z lokalnym dealerem Kemppi.

Podajniki pośrednie:

Pośrednie podajniki drutu są dostępne do wszystkich nowych modeli X5 Wire Feeder 300.

•

Podajnik pośredni SuperSnake GTX.

Więcej informacji na temat podajnika pośredniego SuperSnake GTX można znaleźć w dokumencie Kemppi Userdoc.

Więcej informacji na temat opcjonalnych akcesoriów można znaleźć na stronie Akcesoria opcjonalne lub uzyskać u lokalnego sprzedawcy Kemppi.

 

Identyfikacja urządzenia Numer seryjny Numer seryjny urządzenia znajduje się na tabliczce znamionowej lub w innym widocznym miejscu na urządzeniu. Podczas zgłaszania usterek lub zamawiania części należy zawsze podawać właściwy numer seryjny. Kod QR Numer seryjny lub inne dane identyfikujące urządzenie mogą być także zapisane w postaci kodu QR (lub kodu kreskowego) na urządzeniu. Taki kod można odczytać aparatem w telefonie lub specjalnym czytnikiem, co pozwala szybko uzyskać dostęp do danych urządzenia.