Opis produktu
X3 FastMig oferuje osiem opcji źródeł prądu i dwie opcje podajników drutu. Panel sterowania jest zawsze zamontowany na podajniku drutu.
X3 FastMig obsługuje kalibrację kabla spawalniczego bez dodatkowego kabla wykrywania napięcia.
Dane techniczne urządzenia można znaleźć tutaj: Dane techniczne.
Źródła prądu X3 (420 A):
| • | X3S Power Source Syn 420 G (chłodzone gazem) |
>> Standardowe źródło prądu z obsługą automatycznego procesu 1-MIG
| • | X3S Power Source Syn 420 W (chłodzone cieczą) |
>> Standardowe źródło prądu z obsługą automatycznego procesu 1-MIG
>> Układ chłodzenia zintegrowany ze źródłem prądu
Opisy części źródła prądu i modułu chłodzenia znajdują się w Źródło prądu X3 lub Źródło prądu X3 z modułem chłodzenia.
Źródła prądu X3 (450 A):
| • | X3P Power Source Pulse 450 G (chłodzone gazem) |
>> Źródło prądu impulsowego z obsługą automatycznych procesów 1-MIG i MIG Puls
| • | X3P Power Source Pulse 450 W (chłodzone cieczą) |
>> Źródło prądu impulsowego z obsługą automatycznych procesów 1-MIG i MIG Puls
>> Układ chłodzenia zintegrowany ze źródłem prądu
Opisy części źródła prądu i modułu chłodzenia znajdują się w Źródło prądu X3 lub Źródło prądu X3 z modułem chłodzenia.
Źródła prądu X3 (400 A, wielonapięciowe):
| • | X3S Power Source Syn 400 GM (chłodzony gazem) |
>> Standardowe wielonapięciowe źródło zasilania z obsługą automatycznego procesu 1-MIG
| • | X3S Power Source Syn 400 WM (chłodzony cieczą) |
>> Standardowe wielonapięciowe źródło zasilania z obsługą automatycznego procesu 1-MIG
>> Układ chłodzenia zintegrowany ze źródłem prądu
| • | X3P Power Source Pulse 400 GM (chłodzony gazem) |
>> Wielonapięciowe źródło zasilania impulsowego z obsługą automatycznego procesu 1-MIG i procesów MIG Puls
| • | X3P Power Source Pulse 400 WM (chłodzony cieczą) |
>> Wielonapięciowe źródło zasilania impulsowego z obsługą automatycznego procesu 1-MIG i procesów MIG Puls
>> Układ chłodzenia zintegrowany ze źródłem prądu
Opisy części źródła prądu i modułu chłodzenia znajdują się w Źródło prądu X3 lub Źródło prądu X3 z modułem chłodzenia.
Podajniki drutu X3:
| • | X3 Wire Feeder HD200 |
>> Zawiera 2-pokrętłowy panel sterowania LCD z 6 przyciskami funkcyjnymi.
>> Wbudowane automatyczne programy spawania 1-MIG i spawania impulsowego (proces spawania impulsowego wymaga impulsowego źródła prądu).
>> Maks. średnica szpuli drutu 200 mm
>> Możliwość ustawiania w stosie ze źródłem prądu X3 za pomocą dedykowanej stałej płyty montażowej po zainstalowaniu opcjonalnych prowadnic ochronnych
>> Dostępny jest model opcjonalny z wbudowanym rotametrem przepływu gazu.
| • | X3 Wire Feeder HD300 |
>> Zawiera 2-pokrętłowy panel sterowania LCD z 6 przyciskami funkcyjnymi.
>> Wbudowane automatyczne programy spawania 1-MIG i spawania impulsowego (proces spawania impulsowego wymaga impulsowego źródła prądu).
>> Maks. średnica szpuli drutu 300 mm
>> Możliwość ustawiania w stosie ze źródłem prądu X3 za pomocą dedykowanej płyty montażowej (umożliwia obracanie)
>> Dostępny jest model opcjonalny z wbudowanym rotametrem przepływu gazu.
Opisy części podajnika drutu X3 HD200 znajdują się w sekcjach X3 Wire Feeder HD200, Szpule drutu (X3 WF HD200) i Mechanizm podajnika drutu.
Opisy części podajnika drutu X3 HD300 znajdują się w sekcjach X3 Wire Feeder HD300, Szpule drutu (X3 WF HD300) i Mechanizm podajnika drutu.
Opis panelu sterowania podajnika drutu znajduje się w Panel sterowania X3.
Uchwyty spawalnicze MIG:
| • | Flexlite GXe |
>> Więcej informacji na temat uchwytów spawalniczych Flexlite GXe: Kemppi Userdoc.
Programy spawania:
Urządzenie X3 FastMig jest dostarczane z fabrycznie zainstalowanymi programami do spawania. Poniżej przedstawiono programy spawania zawarte w urządzeniu X3 FastMig: Pakiet programów do spawania X3.
Dzięki dodatkowym adapterom systemu X3 FastMig można używać również do spawania MMA i żłobienia łukiem węglowym.
Więcej informacji na temat opcjonalnych akcesoriów można znaleźć na stronie Akcesoria opcjonalne lub uzyskać u lokalnego sprzedawcy Kemppi.
|
Identyfikacja urządzenia Numer seryjny Numer seryjny urządzenia znajduje się na tabliczce znamionowej lub w innym widocznym miejscu na urządzeniu. Podczas zgłaszania usterek lub zamawiania części należy zawsze podawać właściwy numer seryjny. Kod QR Numer seryjny lub inne dane identyfikujące urządzenie mogą być także zapisane w postaci kodu QR (lub kodu kreskowego) na urządzeniu. Taki kod można odczytać aparatem w telefonie lub specjalnym czytnikiem, co pozwala szybko uzyskać dostęp do danych urządzenia. |
