Czyszczenie i polerowanie spoiny

Procesy czyszczenia i polerowania są stosowane w celu przywrócenia ochrony antykorozyjnej spoin stali nierdzewnej. Procesy te obejmują usuwanie zanieczyszczeń i korygowanie przebarwień na złączach zgrzewanych.

Proces czyszczenia wykorzystuje prąd AC i charakteryzuje się większą wydajnością. Proces polerowania wykorzystuje prąd DC.

Funkcje trybu wyłącznika 2T i 4T oraz kanały pamięci są dostępne w procesach czyszczenia i polerowania.

Należy zwracać uwagę na bezpieczeństwo własne i innych osób w środowisku pracy.

Zapewnić odpowiednią wentylację i stosować osobistą ochronę dróg oddechowych.

Należy nosić odpowiednią odzież ochronną, w tym ochronę oczu, twarzy i rąk. Należy używać rękawic ochronnych zaprojektowanych specjalnie do pracy z chemikaliami, takimi jak kwasy fosforowe, zgodnych z normą EN ISO 374-1:2016. Należy również przestrzegać wytycznych i zaleceń dotyczących bezpieczeństwa dostarczonych przez producenta używanych chemikaliów.

Przed użyciem należy zawsze sprawdzić, czy kabel masy/ zacisk i kabel zasilający są w stanie nadającym się do użytku. Trzeba też upewnić się, że złącza są prawidłowo podłączone.

Wybierz płyn czyszczący (np. 10-60% kwas fosforowy) i płyn neutralizujący (np. wodę) w zależności od zastosowania.

Czyszczenie/polerowanie spoiny:

1.

Podłącz narzędzie czyszczące MAX WeldClean firmy Kemppi do korpusu uchwytu spawalniczego TIG (więcej informacji: Kemppi Userdoc).

2.

Upewnić się, że kabel masy jest podłączony do źródła prądu i elementu spawanego.

3.

Wybierz proces czyszczenia lub polerowania, naciskając przycisk procesu na panelu sterowania (patrz Panel sterowania Minarc T 223 ACDC).

4.

Wyreguluj prąd, obracając pokrętło regulacji lub używając zdalnego sterowania.

Domyślne natężenie prądu do czyszczenia i polerowania wynosi 25 A. W przypadku narzędzia do czyszczenia w rozmiarze L dobrym punktem wyjścia do znalezienia odpowiedniego natężenia prądu jest 50 A. Ogólnie rzecz biorąc, natężenie prądu jest odpowiednie, gdy czyszczenie jest stosunkowo szybkie, a powstawanie oparów jest niewielkie.

5.

Zanurzyć szczotkę w płynie czyszczącym. Upewnij się, że zarówno szczotka, jak i czyszczona powierzchnia są wystarczająco wilgotne podczas całego procesu czyszczenia.

6.

Przyłóż szczotkę do elementu spawanego i zajarz prąd, naciskając wyłącznik na uchwycie spawalniczym.

7.

Wybierz technikę czyszczenia w zależności od zastosowania. Należy jednak zawsze upewnić się, że szczotka nie spadnie z elementu spawanego podczas czyszczenia.

Jeśli szczotka zsunie się z elementu spawanego, nastąpi automatyczne odcięcie zasilania, aby zapobiec poparzeniom. Ponowne przyłożenie szczotki do przedmiotu obrabianego w ciągu 10 sekund spowoduje automatyczne przywrócenie zasilania.

8.

Wyłącz prąd i odsuń szczotkę od spawanego elementu.

9.

Na koniec zneutralizuj czyszczony obszar płynem neutralizującym i wytrzyj do sucha.

Po użyciu należy dokładnie umyć i wypłukać sprzęt czyszczący, aby uniknąć uszkodzeń spowodowanych kwasem i utrzymać go w dobrym stanie do przyszłego użytku.