Fehlercodes
In Fehlersituationen zeigt das Bedienpanel die Nummer und den Titel des Fehlers an. Das Bedienpanel des X5 Wire Feeder 300 AP/APC zeigt auch die mögliche Ursache und eine vorgeschlagene Maßnahme zur Behebung des Problems an.
Fehler | |||
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Code | Titel | Mögliche Ursache | Vorgeschlagene Maßnahme |
1 | Stromquelle nicht kalibriert | Kalibrierungsdaten der Stromquelle können nicht geladen werden. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
2 | Zu niedrige Netzspannung | Spannung im Stromnetz ist zu niedrig. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
3 | Zu hohe Netzspannung | Spannung im Stromnetz ist zu hoch. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
4 | Stromquelle ist überhitzt | Einschaltdauer wurde überschritten. | Maschine nicht ausschalten, sondern durch die Lüfter abkühlen lassen. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst |
5 | Interne 24-V-Spannung ist zu niedrig | Stromquelle hat defektes 24-V-Netzteil. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
7 | Drahtvorschub nicht gefunden | Drahtvorschub ist nicht an die Stromquelle angeschlossen oder Verbindung ist fehlerhaft. | Steuerkabel und dessen Anschlüsse prüfen. |
8 | Initialisierungsfehler auf FPGA-Platine | Steuerkarte ist defekt oder Ausfall der Software in der Stromquelle. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
9 | Fehler im Messkabel | Spannungssensorkabel ist nicht mit dem Werkstück verbunden oder Verbindung des Messkabels ist fehlerhaft. | Spannungssensorkabel mit dem Werkstück verbinden oder Messkabel und dessen Steckverbindungen prüfen. |
11 | FET-Einheit ausgefallen | Stromquelle enthält eine nicht funktionierende FET-Einheit. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
12 | Fehler im Schweißkabel | Plus- und Minus-Kabel sind miteinander verbunden. | Anschlüsse von Schweiß- und Massekabel prüfen. |
13 | Überstrom an IGBT | Transformator in der Stromquelle funktioniert nicht. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
14 | IGBT überhitzt | Einschaltdauer wurde überschritten oder zu hohe Umgebungstemperaturen. | Maschine nicht ausschalten, sondern durch die Lüfter abkühlen lassen. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
17 | Netzspannung nicht in Ordnung | Eine oder mehrere Phasen in der Stromversorgung fehlen. | Stromkabel und dessen Anschlüsse prüfen. Spannung der Stromversorgung prüfen. |
20 | Stromquellenkühlung fehlerhaft | Kühlleistung in der Stromquelle ist vermindert. | Filter reinigen und alle Verschmutzungen in der Kühlleitung entfernen. Prüfen Sie, ob die Lüfter laufen. Wenden Sie sich andernfalls bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
24 | Kühlflüssigkeit überhitzt | Einschaltdauer wurde überschritten oder zu hohe Umgebungstemperaturen. | Kühleinheit nicht ausschalten. Flüssigkeit zirkulieren lassen, bis sie von den Lüftern abgekühlt wird. Sollten die Lüfter nicht laufen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
26 | Kühlflüssigkeit zirkuliert nicht | Keine Kühlflüssigkeit oder Zirkulation ist blockiert. | Flüssigkeitsstand in der Kühleinheit prüfen. Schläuche und Anschlüsse auf Verstopfungen prüfen. |
27 | Kühleinheit nicht gefunden | Kühlung ist im Einstellungsmenü eingeschaltet, aber Kühleinheit ist nicht mit der Stromquelle verbunden oder Verkabelung ist fehlerhaft. | Anschlüsse der Kühleinheit prüfen. Stellen Sie sicher, dass die Kühlung im Einstellungsmenü ausgeschaltet ist, wenn der Kühler nicht in Betrieb ist. |
33 | Schweißkabel Kalibrierungsfehler | Schweißkabelkalibrierung negativ | Kabel des Schweißsystems und Verbindungen prüfen. |
40 | VRD-Fehler | Leerlaufspannung überschreitet VRD-Grenzwert. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
42 | Hohe Stromstärke in Drahtvorschubmotor | Der Anpressdruck des Drahtvorschubs ist zu hoch oder Drahtförderprobleme im Brenner. | Anpressdruck der Drahtvorschubrolle einstellen. Reinigen der Drahtführung. Verschlissene Teile am Schweißbrenner austauschen. |
43 | Überstrom im Drahtvorschubmotor | Der Anpressdruck des Drahtvorschubs ist zu hoch oder Drahtförderprobleme im Brenner. | Anpressdruck der Drahtvorschubrolle einstellen. Reinigen der Drahtführung. Verschlissene Teile am Schweißbrenner austauschen. |
44 | Messung der Drahtvorschubgeschwindigkeit fehlt | Sensor defekt oder Verdrahtung in Drahtvorschub fehlerhaft. | Schweißsystem neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
50 | Lizenzfehler | Die Lizenz für die ausgewählte Funktion fehlt. | Um die Funktion weiterhin nutzen zu können, bitte die Lizenz installieren. |
61 | Aktion nicht zulässig | Zwischenvorschubgerät angeschlossen, aber nicht in den Systemeinstellungen ausgewählt. | Über das Bedienpanel das Menü Systemeinstellung aufrufen und dort Modell und Typ des Zwischenvorschubgeräts auswählen. |
62 | Stromquelle nicht gefunden | Es ist keine Stromquelle mit dem Drahtvorschub verbunden oder Verbindung ist fehlerhaft. | Steuerkabel und dessen Anschlüsse prüfen. |
64 | Verlust Robotersteuergerät | Drahtvorschub hat Verbindung zu Robotersteuergerät verloren. | Robotersteuergerät und Verbindungskabel prüfen. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
65 | Subfeeder nicht erlaubt | Zwischenvorschub bei gewähltem Schweißverfahren unzulässig. | Zwischendrahtvorschub entfernen oder den Schweißprozess ändern. |
81 | Daten des Schweißprogramms fehlen | Daten des Schweißprogramms können nicht geladen werden. | Stromquelle neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
103 | Leerer Speicherkanal | Versuch des Roboters, Schweißvorgang mittels nicht vorhandenem Speicherkanal zu starten. | Vom Roboter ausgewählten Speicherkanal prüfen. |
132 | Roboter reagiert nicht | Kommunikationsproblem zwischen Roboter und RCM. | Feldbusverkabelung, Anschlüsse und Feldbusmodul prüfen. |
238 | Seriennummer der Stromquelle fehlt | Kommunikation mit der Seriennummernkarte fehlgeschlagen. | Schweißsystem neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
244 | Interner Speicherfehler | Initialisierung fehlgeschlagen (%sub:%device). | Schweißsystem neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |
245 | Verbleibende Demozeit: %min min | Wenn die Demozeit abgelaufen ist, können die Funktionen ohne Lizenz nicht mehr verwendet werden. | Um die optionalen Funktionen weiterhin nutzen zu können, müssen Sie Lizenzen für diese Funktionen erwerben. |
246 | Demozeit abgelaufen | Funktionen ohne Lizenz nicht mehr nutzbar. | Um die optionalen Funktionen weiterhin nutzen zu können, müssen Sie Lizenzen für diese Funktionen erwerben. |
250 | Interner Speicherfehler | Kommunikation mit Speicher fehlgeschlagen (%sub:%device). | Schweißsystem neu starten. Sollte der Fehler weiterhin bestehen, wenden Sie sich bitte an den Kemppi-Kundendienst. |