焊接工艺和功能
MasterTig 235、325、335 和 425
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该功能允许用户快速按下焊枪开关结束当前的下坡坡道。
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调节引弧中使用的高频火花的电压。
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氩弧焊功能，可优化点焊特性。用于薄板或不同厚度材料的点焊。能够以最少的热输入快速轻松地进行清洁的点焊。
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氩弧焊功能，能够使用焊枪开关在焊接电流和 Minilog 电流之间切换。参数由用户预设。点焊焊接是一种应用，例如当焊接位置改变时它也可以作为“暂停电流”。
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使用自耗焊条的手动电弧焊工艺。电极覆盖有焊剂材料，可保护焊接区域免受氧化和污染。
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当焊条接触工件时大幅自动降低焊接电流的功能。可用于避免 MMA 焊条在与工件接触时变得过热。
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一般使用非自耗钨焊条、单独的填充材料和惰性保护气的手工焊接工艺，以保护焊接区域在焊接过程中不受氧化和污染。在氩弧焊中并不总是需要使用填充材料。
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当焊条接触工件时大幅自动降低焊接电流的功能。可避免焊条和焊接金属不必要的稀释等。
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一种用于焊接设备的安全装置，可降低开路电压，使其保持在一定的电压值以下。这可以在封闭或潮湿空间等十分危险的环境中降低电击的风险。某些国家或地区的法律也可能要求提供 VRD。
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一个类似于向导的实用程序，可轻松选择焊接参数。该实用程序逐步引导用户选择所需参数，以简单易懂的方式为非技术用户呈现选择。MasterTig 产品系列的 MTP35X 控制面板中提供了该功能。
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存储预定义焊接参数设置的位置。焊机可以有多个预设通道。用户可以为他们的焊接作业新建通道，并且进行修改或删除。让参数选择变得更容易，在某些情况下可以将设置从一台焊机传输到另一台焊机。
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焊枪有两种可选的操作模式：2T 和 4T。它们在焊枪开关的操作方式上有所不同。在 2T 模式下，您可以在焊接时按住开关，而在 4T 模式下，您可以按下并松开开关以启动或停止焊接，还可以使用特殊的开关功能，如 Minilog。
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TIG 焊接功能，可自动产生预定义持续时间的焊接。参数由用户预设。此功能用于使用点焊连接两件材料，例如使用低热输入接合薄板。
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通过改变电流水平等来调节 MMA 焊接的短路动态（精度）。
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说明焊接电弧的持续时间。
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通过按下焊枪开关，可以在下坡期间将焊接电流冻结至一定水平。
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相对于 MMA 焊接中的电弧长度确定电弧熄灭的点。目的是优化每种电极类型的焊接终止，以防止在焊接过程中电弧意外熄灭，并避免在停止焊接时在焊件上产生烧痕。
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确定电流尽可能快地下降到的点，然后开始正常下坡。
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位于电流负周期的 TIG 引弧序列。它通常是交直流电源引弧的最后一部分。对于直流电源，它是 TIG 引弧的唯一部分。
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调节负引弧序列 (TIG) 的电流等级。
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调节负引弧序列 (TIG) 的长度。
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氩弧焊引弧模式。在高频引弧时，按下焊枪开关会产生高压脉冲，产生火花以引燃电弧。高频引弧模式必须在控制面板中激活。
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焊枪的开关操作模式。在 2T 模式中按下焊枪开关时，保护气开始流动，电弧引燃。焊接时按住开关，想要停止焊接时松开开关。
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焊枪的开关操作模式。在 4T 模式中按下焊枪开关时，保护气开始流动，但在您松开开关之前电弧不会引燃。要停止焊接，再次按下开关并松开以熄灭电弧。
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氩弧焊功能，其中交流 TIG 和直流 TIG 工艺以预定义的方式交替。参数由用户根据焊接应用预设。特别用于优化不同厚度铝材料的焊接。
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脉冲周期的较低电流水平。在 TIG 焊接中，其主要任务是冷却熔池并保持电弧。
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交流电氩弧焊工艺，其中电极的极性在正极和负极之间快速变换。特别适用于铝焊。
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在交流氩弧焊中改变交流电波形的功能。提供三种选项：正弦、方形和最佳条件。波形影响焊缝的形状、焊接熔深和焊接过程的噪声。选择适合应用的那个选项。
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改变开始穿过零点的焊接电流点。仅对交流 TIG 产生影响。
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在交流氩弧焊中改变交流电流频率的功能。此设置可调整每秒的周期数。用于改变焊接电流的频率，以最好地匹配焊工的偏好和应用。
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用于调节交流氩弧焊中的正负电流周期的功能。平均而言，低百分比意味着焊接电流更多地处于负周期，而高百分比则意味着焊接电流更多地处于正周期。
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没有任何暂停时间的普通氩弧焊。
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氩弧焊工艺，焊接电流在这两个电流水平之间交替变化：基值电流和脉冲电流。参数可以手动或自动设置。用于优化所需焊接应用的电弧特性。
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确定整个脉冲周期时间有多少花费在脉冲电流上。
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脉冲周期的较高电流水平。在氩弧焊中，其主要任务是创建熔池或增加熔池的热量。
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确定每秒创建的脉冲周期数量 (Hz)。
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设置交流平衡设置的最大值。
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设置交流平衡设置的最小值。
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上坡开始处的焊接电流点。
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该功能可以自动产生轻微上坡，防止在高焊接电流下电流突然升高而导致的焊条磨损。该功能仅在焊接电流为 100A 或更高时才起作用。
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在焊接开始时使用更大焊接电流的焊接功能。在热起弧期之后，电流降至正常焊接电流水平。热起弧电流水平值及其持续时间是手动预设的。这有助于开始焊接，特别是使用铝材料时。
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在焊接开始时使用较小焊接电流的焊接功能。在软启动期之后，电流升至正常焊接电流水平。软启动电流水平值及其持续时间是手动预设的。软启动用于软化焊接的开始时间，特别是焊接钢时。
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该焊接功能决定了焊接开始时焊接电流逐渐增加到所需电流水平的时间。上坡时间值由用户预设。值为零意味着功能关闭。
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氩弧焊工艺，焊接电流在这两个电流水平之间交替变化：基值电流和脉冲电流。参数由用户预设。用于优化所需焊接应用的电弧特性。
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双脉冲氩弧焊可用于例如增加行进速度或进行具有高视觉要求的焊接。焊接电流以两种不同的频率脉动：慢速和快速。快频率使电弧更加集中，而慢频率使焊缝产生良好的鱼鳞外观。
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允许在焊接开始时使用短暂低电流时间段的焊接功能。这样可以精确地开始焊接。参数由用户预设。
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在引燃电弧前开始提供保护气流的焊接功能。这确保了在焊接开始时金属不会与空气接触。时间值由用户预设。用于所有金属，但特别适合不锈钢、铝和钛。
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提升 TIG 引弧开始时的接触电流。
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氩弧焊引弧模式。在提升 TIG 引弧中，让工件短暂接触焊条，然后按下焊枪开关，提起焊条，与工件之间保持一小段距离。提升 TIG 引弧必须在控制面板中激活。也称为“接触起弧”或“划擦起弧”。
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允许在焊接结束时使用短暂低电流时间段的焊接功能。这减少了由端填弧坑引起的焊接缺陷。参数由用户预设。值为零意味着功能关闭。
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决定焊接电流逐渐减小到最终电流水平的时间的焊接功能。下坡时间值由用户预设。值为零意味着功能关闭。
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下坡结束处的焊接电流点。
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调节负引弧序列 (TIG) 的电流等级。
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引燃焊接电弧的方式。在氩弧焊中，提供了两种引弧模式：高频 (HF) 引弧和提升 TIG 引弧。高频引弧使用电压脉冲来启动电弧，提升 TIG 引弧需要焊条和工件之间接触。
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位于电流正周期的 TIG 引弧序列。它通常是交直流电源引弧的第一部分。直流电源在 TIG 中没有正引弧。
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调节正引弧序列的电流等级。仅用于交直流电源 (TIG)。
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调节正引弧序列的长度。仅用于交直流电源 (TIG)。
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直流电氩弧焊工艺，其中焊条的极性在整个焊接工艺中保持为正极和负极。负极性（直流-）可实现高熔深，而正极性（直流+）仅用于特殊应用。
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在电弧熄灭后继续提供保护气流的焊接功能。这确保了在电弧熄灭后热焊接不会与空气接触，从而保护焊缝和焊条。用于所有金属。特别是不锈钢和钛需要更长的滞后停气时间。
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氩弧焊工艺，焊接电流在这两个电流水平之间交替变化：基值电流和脉冲电流。只需调整焊接电流，将自动预设脉冲参数。用于优化所需焊接应用的电弧特性。
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尾
下
引
正
直
滞
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