焊接工艺和功能
Master 315
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使用自耗焊条的手动电弧焊工艺。电极覆盖有焊剂材料，可保护焊接区域免受氧化和污染。
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当焊条接触工件时大幅自动降低焊接电流的功能。可用于避免 MMA 焊条在与工件接触时变得过热。
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一般使用非自耗钨焊条、单独的填充材料和惰性保护气的手工焊接工艺，以保护焊接区域在焊接过程中不受氧化和污染。在氩弧焊中并不总是需要使用填充材料。
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当焊条接触工件时大幅自动降低焊接电流的功能。可避免焊条和焊接金属不必要的稀释等。
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一种用于焊接设备的安全装置，可降低开路电压，使其保持在一定的电压值以下。这可以在封闭或潮湿空间等十分危险的环境中降低电击的风险。某些国家或地区的法律也可能要求提供 VRD。
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一个类似于向导的实用程序，可轻松选择焊接参数。该实用程序逐步引导用户选择所需参数，以简单易懂的方式为非技术用户呈现选择。MasterTig 产品系列的 MTP35X 控制面板中提供了该功能。
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存储预定义焊接参数设置的位置。焊机可以有多个预设通道。用户可以为他们的焊接作业新建通道，并且进行修改或删除。让参数选择变得更容易，在某些情况下可以将设置从一台焊机传输到另一台焊机。
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通过改变电流水平等来调节 MMA 焊接的短路动态（精度）。
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说明焊接电弧的持续时间。
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相对于 MMA 焊接中的电弧长度确定电弧熄灭的点。目的是优化每种电极类型的焊接终止，以防止在焊接过程中电弧意外熄灭，并避免在停止焊接时在焊件上产生烧痕。
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脉冲周期的较低电流水平。在 TIG 焊接中，其主要任务是冷却熔池并保持电弧。
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确定整个脉冲周期时间有多少花费在脉冲电流上。
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脉冲周期的较高电流水平。在氩弧焊中，其主要任务是创建熔池或增加熔池的热量。
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在脉冲焊接中，电流在基值电流和脉冲电流之间形成脉冲。
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确定每秒创建的脉冲周期数量 (Hz)。
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该功能可以自动产生轻微上坡，防止在高焊接电流下电流突然升高而导致的焊条磨损。该功能仅在焊接电流为 100A 或更高时才起作用。
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在焊接开始时使用更大焊接电流的焊接功能。在热起弧期之后，电流降至正常焊接电流水平。热起弧电流水平值及其持续时间是手动预设的。这有助于开始焊接，特别是使用铝材料时。
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提升 TIG 引弧开始时的接触电流。
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氩弧焊引弧模式。在提升 TIG 引弧中，让工件短暂接触焊条，然后按下焊枪开关，提起焊条，与工件之间保持一小段距离。提升 TIG 引弧必须在控制面板中激活。也称为“接触起弧”或“划擦起弧”。
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直流电氩弧焊工艺，其中焊条的极性在整个焊接工艺中保持为正极和负极。负极性 (DC-) 可实现高熔深，而正极性 (DC+) 仅用于特殊应用。
M
T
V
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存
电
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基
脉
轻
热
提
直
